Épreuvage flexo

Les avantages de l'épreuvage flexo par rapport à l'épreuvage numérique sont les suivants :

Réplication des paramètres de presse : Les machines d'épreuvage flexo peuvent reproduire les paramètres de la presse, permettant une représentation précise du résultat final imprimé à l'aide d'encres de presse, de substrats et de rouleaux anilox réels que les épreuves numériques ne peuvent pas reproduire de manière aussi authentique.

Identification des erreurs de fabrication : L'épreuvage flexo peut identifier les erreurs de fabrication dans les plaques et les manchons qui pourraient ne pas être détectées par l'épreuvage numérique.

Ceci est particulièrement important dans un processus comme l’impression flexographique, qui implique de multiples variables et sources potentielles d’erreur. L’épreuvage flexographique permet de détecter ces erreurs plus tôt, garantissant une qualité d’impression supérieure et minimisant le gaspillage.

Polyvalence dans la compatibilité des substrats : L'épreuvage flexo peut être utilisé sur de nombreux substrats, notamment le plastique, le métal, la cellophane et le papier.

Cette polyvalence le rend adapté à diverses industries et applications.

L'épreuvage numérique présente souvent des limites en termes de compatibilité des substrats.

It’s important to note that digital proofing also has advantages, such as showing predicted results to clients using on-screen digital artwork before committing to printing. The choice between flexo and digital proofing depends on factors such as the print job’s specific requirements, the order volume, and the desired level of accuracy and cost-effectiveness.

Le système d'épreuvage est un processus qui implique l'utilisation de presses d'épreuvage flexo pour produire des épreuves précises et réalistes du résultat final imprimé. Le système fonctionne comme suit :

1. Les anilox, les plaques, l'encre et le substrat sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques du travail d'impression.
2. La presse d'épreuvage flexo est configurée avec les anilox, les plaques, l'encre et le substrat sélectionnés pour reproduire les paramètres de la presse.
3. La presse est ensuite utilisée pour produire une épreuve du résultat final imprimé, qui peut être utilisée pour l'approbation du client et pour montrer aux opérateurs ce qu'ils tentent d'accomplir.
4. Les impressions peuvent être utilisées pour réaliser des tests de couleurs et créer des prototypes réalistes du produit final.

Les presses d'épreuvage flexo sont disponibles en laize étroite, moyenne ou large, à engrenages ou servocommandées, et peuvent être utilisées pour des cylindres, des manchons ou des manchons continus.

Les machines servocommandées sont entièrement électroniques, avec des moteurs contrôlant les paramètres de rotation et d'impression, et tout problème peut être résolu via des diagnostics à distance.

L'épreuvage flexo peut identifier les défauts que l'épreuvage numérique ne peut pas identifier, tels que les erreurs de fabrication des plaques et des pochettes.

La gestion des couleurs et l'épreuvage jouent un rôle crucial dans l'impression flexo.

Gestion des couleurs

Assure une reproduction précise et cohérente des couleurs : La gestion des couleurs dans l'impression flexo garantit que les appareils utilisés dans le processus peuvent produire des couleurs précises et cohérentes au sein et d'une tâche à l'autre. Ceci est réalisé grâce à des dispositifs d'étalonnage et de profilage, tels que des moniteurs, des systèmes d'épreuvage et des presses à imprimer, pour garantir la précision et la cohérence des couleurs tout au long du processus de production.

Vérification

Vérification de la précision des couleurs : L'épreuvage est essentiel dans le processus de production pour garantir que les couleurs imprimées sur le produit final correspondent aux spécifications de couleurs souhaitées. Les systèmes d'épreuvage flexographique permettent aux imprimeurs de produire de véritables épreuves de production en utilisant les mêmes substrats, encres, manchons, plaques et rouleaux anilox que la presse. Ces épreuves représentent visuellement à quoi ressemblera le résultat final imprimé, permettant une vérification des couleurs et des ajustements si nécessaire.

Identification des erreurs et optimisation : L'épreuvage flexo permet d'identifier les erreurs de fabrication des plaques et des manchons qui pourraient ne pas être détectées par l'épreuvage numérique. En détectant ces erreurs dès le début, des ajustements peuvent être apportés pour garantir une meilleure qualité d’impression et minimiser le gaspillage.

Communication avec les clients : La vérification sert également de moyen de communication. Des épreuves précises peuvent être présentées aux clients pour approbation, leur donnant ainsi une représentation réaliste du résultat final imprimé.

Cela permet de garantir que les clients sont satisfaits de la couleur et de l’apparence générale du produit imprimé avant sa mise en production.