Flexo-Proofing

Die Vorteile des Flexo-Proofings im Vergleich zum digitalen Proofing sind folgende:

Nachbildung von Pressparametern: Flexo-Proofing-Maschinen können Druckparameter reproduzieren und ermöglichen so eine genaue Darstellung des endgültigen Druckergebnisses unter Verwendung tatsächlicher Druckfarben, Substrate und Aniloxwalzen, die bei digitalen Proofs nicht so authentisch nachgebildet werden können.

Identifizierung von Herstellungsfehlern: Mit dem Flexo-Proofing können Herstellungsfehler in Platten und Hüllen identifiziert werden, die beim digitalen Proofing möglicherweise nicht erkannt werden.

Dies ist besonders wichtig bei einem Prozess wie dem Flexodruck, der zahlreiche Variablen und potenzielle Fehlerquellen beinhaltet. Flexoproofing hilft dabei, diese Fehler frühzeitig zu erkennen, wodurch eine höhere Druckqualität gewährleistet und Makulatur minimiert wird.

Vielseitigkeit in der Substratkompatibilität: Flexoproofing kann auf vielen Substraten verwendet werden, einschließlich Kunststoff, Metall, Zellophan und Papier.

Diese Vielseitigkeit macht es für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet.

Beim digitalen Proofing gibt es häufig Einschränkungen hinsichtlich der Substratkompatibilität.

It’s important to note that digital proofing also has advantages, such as showing predicted results to clients using on-screen digital artwork before committing to printing. The choice between flexo and digital proofing depends on factors such as the print job’s specific requirements, the order volume, and the desired level of accuracy and cost-effectiveness.

Beim Proofing-System handelt es sich um einen Prozess, bei dem Flexoproof-Druckmaschinen eingesetzt werden, um genaue und realistische Proofs des endgültigen Druckergebnisses zu erstellen. Das System funktioniert wie folgt;

1. Rasterwalzen, Platten, Tinte und Substrat werden entsprechend den spezifischen Anforderungen des Druckauftrags ausgewählt.
2. Die Flexodruckmaschine wird mit den ausgewählten Rasterwalzen, Platten, Druckfarben und Substraten eingerichtet, um die Druckmaschinenparameter zu reproduzieren.
3. Die Druckmaschine wird dann verwendet, um einen Nachweis des endgültigen Druckergebnisses zu erstellen, der zur Kundenfreigabe verwendet werden kann und den Bedienern zeigt, was sie erreichen möchten.
4. Die Drucke können zur Erstellung von Farbtests und zur Erstellung realistischer Prototypen des Endprodukts verwendet werden.

Flexo-Andruckpressen sind als Schmal-, Mittel- oder Breitbahnpressen mit Getriebe- oder Servoantrieb erhältlich und können für Zylinder, Hülsen oder Endloshülsen verwendet werden.

Servobetriebene Maschinen sind vollelektronisch, wobei Motoren die Rotations- und Druckeinstellungen steuern, und alle Probleme können per Ferndiagnose behoben werden.

Mit dem Flexo-Proof können Fehler erkannt werden, die mit dem Digital-Proof nicht möglich sind, beispielsweise Herstellungsfehler bei Platten und Hüllen.

Farbmanagement und Proofing spielen im Flexodruck eine entscheidende Rolle.

Farbmanagement

Gewährleistet eine genaue und konsistente Farbwiedergabe: Das Farbmanagement im Flexodruck stellt sicher, dass die im Prozess verwendeten Geräte innerhalb und von Auftrag zu Auftrag präzise und konsistente Farben erzeugen können. Dies wird durch die Kalibrierung und Profilierung von Geräten wie Monitoren, Proofsystemen und Druckmaschinen erreicht, um Farbgenauigkeit und -konsistenz während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen.

Proofing

Überprüfung der Farbgenauigkeit: Proofing ist im Produktionsprozess von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die auf das Endprodukt gedruckten Farben den gewünschten Farbspezifikationen entsprechen. Mit Flexoproofing-Systemen können Drucker echte Produktionsproofs mit denselben Substraten, Tinten, Hülsen, Platten und Rasterwalzen wie die Druckmaschine erstellen. Diese Proofs stellen visuell dar, wie das endgültige Druckergebnis aussehen wird, und ermöglichen bei Bedarf eine Farbüberprüfung und Anpassungen.

Fehlererkennung und Optimierung: Das Flexo-Proofing hilft dabei, Herstellungsfehler in Platten und Hüllen zu erkennen, die beim digitalen Proofing möglicherweise nicht erkannt werden. Durch frühzeitiges Erkennen dieser Fehler können Anpassungen vorgenommen werden, um eine höhere Druckqualität sicherzustellen und Abfall zu minimieren.

Kommunikation mit Kunden: Proofing dient auch als Kommunikationsmittel. Den Kunden können genaue Proofs zur Genehmigung vorgelegt werden, die ihnen eine realistische Darstellung des endgültigen Druckergebnisses bieten.

Dies trägt dazu bei, dass die Kunden mit der Farbe und dem Gesamterscheinungsbild des Druckprodukts zufrieden sind, bevor es in Produktion geht.